輸出點：4點。
信號范圍：4～20mA、1～5V。
轉換速度分辨率：100ms/4點輸入。
外部連接：可拆卸端子塊。
每個單元最多可輸出4個模擬量設定值。
所有輸出均絕緣。
輸出變化率限制。
輸出上限/下限。
輸出定標(正負32,000)。
控制輸出響應輸入（僅CS1W-PMV01）。用于雙CPU雙I/O擴展系統(tǒng)CPM1A-40CDR-D-V1
任何系統(tǒng)都會出現(xiàn)故障，
但是可減輕故障帶來的影響。
一天24小時系統(tǒng)的運行不可停止。
如果系統(tǒng)停機，恢復成本非常高昂。
如果系統(tǒng)意外停止，有可能發(fā)生災難性事故，
例如有毒物質泄漏。
在像這些要求高可靠性的系統(tǒng)中，對假設的問題
執(zhí)行風險管理非常重要。
使用歐姆龍雙PLC在系統(tǒng)中進行風險管理。
在系統(tǒng)中添加冗余裝置是降低風險的有效步驟。
為滿足客戶對系統(tǒng)可靠性的需求，
歐姆龍將其經過驗證的雙PLC技術應用于CS系列，
以提供高可靠性的PLC系統(tǒng)。
這些PLC系統(tǒng)對至關重要的組件提供冗余配置（如CPU、電源、網絡和擴展電纜），
同時保留了CS1系列的功能和能力，以適應各種各樣的應用。標準型。
電源規(guī)格：DC24V。
輸入點數(shù)：6點。
輸出點數(shù)：4點。
輸出型：晶體管(漏型)。
程序容量：2K步。
數(shù)據(jù)存儲容量：2K字。
使下一個輸入的接點、線圈、操作數(shù)的地址遞增1并作為默認值顯示，
因而可輕松輸入連續(xù)地址。
即使光標位于其它指令上，增加指令時也會自動空出該指令的空位。
脈沖輸出功能僅晶體管輸出型。
使用100kHz、2軸脈沖輸出功能實現(xiàn)高精度定位控制。
高速計數(shù)器功能。
使用100kHz(單相)2軸和10kHz(單相)4軸的高速計數(shù)器功能，
即使是多軸控制，也可通過1臺設備實現(xiàn)。通過多任務G語言將2軸運動控制功能單元化。
對象驅動器可連接模擬量輸入的伺服驅動器。
ABS編碼器對應可標準對應ABS型（絕對值輸出型）編碼器。
ABS伺服電機的話緊急停止后需要進行原點搜索。
備有可與單元進行單觸式連接的專用電纜備有可選的與伺服驅動器的專用電纜（1軸用/2軸用）外圍輸入輸出信號用端子臺、以及專用電纜。
采用G語言通過采用G語言，編寫復雜的處理程序更簡單，
且不會增加梯形圖程序的額外負擔。
1個槽口實現(xiàn)2軸同步控制通過多任務功能，可實現(xiàn)2軸同步和各軸獨立控制。
最多可安裝8個單元。控制MECHATROLINK-II同步通信執(zhí)行的指令。
梯形圖編程的直接操作。
控制模式：位置控制、速度控制或扭矩控制。
軸數(shù)：2軸。
通過簡易操作、減少接線、批設置和批管理降低TCO。
通過一個支持MECHATROLINK-II的位置控制單元，
對運動網絡中多達16軸的伺服器進行控制。
體積更小，使用一個CS系列單元大小的機身最多可控制16個軸的定位。
緊湊型機身是滿足降低多軸控制設備大小需求的最佳之選。
通過靈活接線實現(xiàn)單電纜連接。
有了MECHATROLINK-II，連接伺服驅動器是一件很容易的事。
只使用單根電纜 （ 2芯屏蔽雙絞線電纜）。
接線減少，總電纜長度為50m（ 16軸為30m），
為構建系統(tǒng)提供更多自由。
啟動和維護時間減少。
可以從PPLC設置伺服參數(shù)。
這表明從一個位置就可以進行設置和調整，而不需要分別連接到每個伺服驅動器。
可以以構建可輕松擴展的系統(tǒng)，
這樣使用幾個軸時的效率與以后使用多達16個軸時的效率一樣高。
使用MA功能進行多軸鏈接操作。
對線性插補新增的插補軸停止模式設置和軸間容許偏移設置使得軸之間的鏈接操作更容易設置。