程序容量：124 K步。
輸入輸出點數：4096點。
輸入輸出元件數：8192點。
處理速度：0.034μs。
程序存儲器容量：496 KB。
支持USB和RS232。
高性能型CPU加上一套豐富及強大的過程控制指令。
通過多CPU進行高速、高精度機器控制。
通過順控程序的直線和多CPU間高速通信（周期為0.88ms）的并列處理，實現高速控制QJ71C24
多CPU間高速通信周期與運動控制同步，因此可實現運算效率最大化。
此外，最新的運動控制CPU在性能上是先前型號的2倍，
確保了高速、高精度的機器控制。
將在運動CPU上使用的第1軸伺服放大器的到位信號作為觸發器，
從可編程控制器CPU向第2軸伺服放大器執行軸啟動，
到伺服放大器輸出速度指令為止的時間。
這一時間為CPU間數據傳輸速度的指標。8通道。
輸入：CT AC0~5A、AC0~50A、AC0~100直到AC0~600A。
輸出：0~10000。
18點端子排。
直接連接CT傳感器，節省配線和空間的CT輸入模塊。
直接連接CT傳感器和可編程控制器，
不需要在外部連接信號轉換器等。
可通過穩定的數據轉換速度得到非常準確的測量結果，
進而對系統和設備進行負載控制、運行監視，并對供電系統進行管理和監視。
直接連接 CT 傳感器，節省配線和空間
在無需外部信號轉換器的情況下，直接連接至CT傳感器。
可使用一個模塊來測量最多8個通道的交流電流，由此減少配線工時和成本。
為每個通道設置CT傳感器類型（輸入范圍）。
通過一個模塊來選擇從AC0～5A到AC0～600A的CT傳感器。
可通過檢測尖峰電流，對設備進行預防性維護
［ 尖峰電流檢測功能 ］
可通過檢測尖峰電流，可對設備執行維修保養和故障排除。
以電機為例，施加在電機上的負載因齒輪磨損和損壞而變化，
負載電流也會突然改變。
通過檢測此時的瞬態尖峰電流，可診斷設備故障。
［ 輸入信號錯誤檢測功能 ］
可檢測CT輸入值是否超出范圍（是否高于峰值）。
由于可檢測到測量對象上的大電流流量是否超出范圍限制，
因此可監視測量對象的錯誤。雙向可控硅輸出：32點。
額定電流電壓：AC100～240V　0.6A/1點，2.4A/1公共端，8點1公共端。
響應時間：1ms+0.5循環周期。
外部接線連接方式：38點端子臺（端子臺另售）。
替換型號：AY23。4軸，SSCNETⅢ連接型。
2軸/3軸/4軸直線插補。
2軸弧線插補。
控制單位：mm、英寸、度、脈沖。
定位數據數：600個數據/軸。
40針連接器。
通過SSCNETⅢ電纜連接節省了配線，站間距離最長可達50m。
支持通過原點返回數據設置操作來確定原點位置的絕對位置系統。
此外，上限限位開關、下限限位開關和近點擋塊信號輸入可直直接連接至伺服放大器，
從而大幅減少了配線需求。
輕松實現高速、高精度的定位控制。
支持多種類型的定定位控制，
包括2 ? 4軸直線插補、2軸圓弧插補、速度控制、速度/位置切換控制、路徑控制、等速控制等。
此外，可使用“ GX Configurator-QP”等軟件，
方便地進行定位設置、監視和調試等。