輸入形式：DC輸入，正極公共端。
輸入點數(shù)：8點。
輸入響應(yīng)時間：1.5ms以下。
額定輸入電壓/電流：DC24V/5mA。
外部連接：3線式。
傳感器連接器型(E-CON型)。
采用業(yè)界標(biāo)準(zhǔn)E-CON型。
通過傳感器連接器簡單配線。
安裝模塊時可選擇采用DIN導(dǎo)軌或用螺釘安裝。
可進(jìn)行3線式傳感器輸入A970GOT-TBD-B電纜長度：0.33米。
擴(kuò)展電纜于連接CPU主基板和擴(kuò)展基板，
按型號可提供不同的電纜長度，
如果需要連接AnN型擴(kuò)展基板則需要，
選用A1SC05NB（A1SC07NB）電纜。用于源型輸出模塊(標(biāo)準(zhǔn)型)。接口：RS422/485
傳輸距離：最遠(yuǎn)500米
A1SJ71UC24-R2/R4/PR計算機(jī)通信組件可仗諸如計算機(jī)等外部智能設(shè)備與PLC進(jìn)行通信，組件特性如下：
全/半雙工傳輸，
4種專用通信協(xié)議，
無協(xié)議和雙向模式，
協(xié)議選擇開關(guān)功能，
可選波特率，最高19.2K，
自回送診斷測試，輸出點數(shù)：32點。
電壓：DC24V/AC240V，2A/1點，5A/1個公共端。
輸出類型：繼電器輸出。
應(yīng)答時間：12ms。
8點/1個公共端。
38點端子臺。
控制直流電動機(jī)所需的I/O點數(shù)晶閘管直流電動機(jī)調(diào)速系統(tǒng)是直流凋速的主要形式，
它采用晶閘管整流裝置對直流電動機(jī)供電。
用PLC控制的直流傳動系統(tǒng)中，PLC的輸入除考慮主令信號外，
還需考慮合閘信號、傳動裝置綜合故障信號、抱閘信號和風(fēng)機(jī)故障信號等。
PLC的輸出主要考慮速度指令信號正向1~3級、反向1~3級、允許合閘信號和抱閘打開信號等。
一般情況下，一個用PLC控制的可逆直流傳動系統(tǒng)大約需12個輸入點和8個輸出點，
一個不可逆的直流傳動系統(tǒng)需9個輸入點和6個輸出點。
三菱PLC是三菱電機(jī)在大連生產(chǎn)的主力產(chǎn)品。
它采用一類可編程的存儲器，用于其內(nèi)部存儲程序，
執(zhí)行邏輯運(yùn)算、順序控制、定時、計數(shù)與算術(shù)操作等面向用戶的指令，
并通過數(shù)字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機(jī)械或生產(chǎn)過程。
控制電磁閥所需的I/O點數(shù)由電磁閥的動作原理可知，
一個單線圈電磁閥用PLC控制時需2個輸入及1個輸出，
一個雙線圈電磁閥需3個輸入及2個輸出，
一個按鈕需一個輸入;一個光敏開關(guān)需4個或2個輸入，
一個信號燈需1個輸出，波段開關(guān)，
有幾個波段就需幾個輸入，
一般情況、各種位置開關(guān)都需占用2個輸入點。螺釘、2件式端子臺型
測溫電阻體輸入模塊。
通道數(shù)：4通道。
占用站數(shù)：1站。
站型：遠(yuǎn)程設(shè)備站。
三菱plc聯(lián)機(jī)調(diào)試。
聯(lián)機(jī)調(diào)試是將通過模擬調(diào)試的程序進(jìn)一步進(jìn)行在線統(tǒng)調(diào)。
聯(lián)機(jī)調(diào)試過程應(yīng)循序漸進(jìn)，
從三菱PLC只連接輸入設(shè)備、再連接輸出設(shè)備、再接上實際負(fù)載等逐步進(jìn)行調(diào)試。
如不符合要求，則對硬件和程序作調(diào)整。
通常只需修改改部份程序即可。
三菱plc硬件實施
硬件實施方面主要是進(jìn)行控制柜等硬件的設(shè)計及現(xiàn)場施工。
設(shè)計控制制柜和操作臺等部分的電器布置圖及安裝接線圖。
設(shè)計系統(tǒng)各部分之間的電氣互連圖。
根據(jù)施工圖紙進(jìn)行現(xiàn)場接線，并進(jìn)行詳細(xì)檢查。
由于程序設(shè)計與硬件實施可同時進(jìn)行，
因此三菱PLC控制系統(tǒng)的設(shè)計周期可大大縮短。