螺釘、2件式端子臺型。
電壓/電流輸出模塊。
通道數(shù)：2通道。
占用站數(shù)：2站。
站型：遠程設備站。
最高可達10Mbps的高速數(shù)據(jù)傳送；
CC-LINK的發(fā)展不僅為了滿足對高速的遠程I/O的控制，
而且還為了滿足對高速的現(xiàn)場信息的控制。
為了實現(xiàn)這個目的，同以往的現(xiàn)場網(wǎng)絡系統(tǒng)相比較CC-LINK的傳送速度40加到10MbpsA1S68DAV
這樣的高速度可以在不影響機器控制速度的同時允許大量數(shù)據(jù)的通信。焊接用的32點連接器40 針連接器。RS-422連接(QnA/A/FXCPU直接連接，計算機連接，微型計算機連接）。
沒有時鐘功能。
適用型號：A985(-V)/975/970/960GOT。輸入點數(shù)：16點。
輸入電壓及電流：AC100～120V 10mA。
輸入應答時間：35ms。
16點/1個公共端。
輸出點數(shù)：12點。
輸出電壓：DC24V/AC240V，2A/1點，5A/1個公共端。
輸出應答時間：12ms。
輸出類型：繼電器輸出。
8點/1個公共端，3點/1個公共端。
獨立接點。
36點端子臺。
帶浪涌吸收器。
控制電磁閥所需的I/O點數(shù)由電磁閥的動作原理可知，
一個單線圈電磁閥用PLC控制時需2個輸入及1個輸出，
一個雙線圈電磁閥需3個輸入及2個輸出，
一個按鈕需一個輸入;一個光敏開關需4個或2個輸入，
一個信號燈需1個輸出，波段開關，
有幾個波段就需幾個輸入，
一般情況、各種位置開關都需占用2個輸入點。
三菱PLC是三菱電機在大連生產(chǎn)的主力產(chǎn)品。
它采用一類可編程的存儲器，用于其內(nèi)部存儲程序，
執(zhí)行邏輯運算、順序控制、定時、計數(shù)與算術操作等面向用戶的指令，
并通過數(shù)字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產(chǎn)過程。
控制直流電動機所需的I/O點數(shù)晶閘管直流電動機調(diào)速系統(tǒng)是直流凋速的主要形式，
它采用晶閘管整流裝置對直流電動機供電。
用PLC控制的直流傳動系統(tǒng)中，PLC的輸入除考慮主令信號外，
還需考慮合閘信號、傳動裝置綜合故障信號、抱閘信號和風機故障信號等。
PLC的輸出主要考慮速度指令信號正向1~3級、反向1~3級、允許合閘信號和抱閘打開信號等。
一般情況下，一個用PLC控制的可逆直流傳動系統(tǒng)大約需12個輸入點和8個輸出點，
一個不可逆的直流傳動系統(tǒng)需9個輸入點和6個輸出點。2軸。
2軸直線插補。
控制單位：pulse，mm，inch，degree。
決定位置的數(shù)據(jù)數(shù)：400/1軸。
40臺針連接器。
控制模式：位置自動加減速時間：64-4999ms脈沖列輸出。
結構化文本語言是用結構化的描述文本來描述程序的一種編程語言。
它是類似于高級語言的一種編程語言。在大中
型的PLC系統(tǒng)中，常采用結構化文本來描述控制系統(tǒng)中各個變量的關系。
主要用于其他編程語言較難實現(xiàn)的用戶程序編制。
順序功能流程圖語言是為了滿足順序邏輯控制而設計的編程語言。
編程時將順序流程動作的過程分成步和轉換條件，
根據(jù)轉移條件對控制系統(tǒng)的功能流程順序進行分配，
一步一步的按照順序動作。
每一步代表一個控制功能任務，用方框表示。
在方框內(nèi)含有用于完成相應控制功能任務的梯形圖邏輯。
這種編程語言使程序結構清晰，易于閱讀及維護，
大大減輕編程的工作量，縮短編程和調(diào)試時間。
用于系統(tǒng)的規(guī)模校大，程序關系較復雜的場合。
順序功能流程圖編程語言的特點：以功能為主線，按照功能流程的順序分配，條理清楚，便于對用戶程序理解，
避免梯形圖或其他語言不能順序動作的缺陷，
同時也避免了用梯形圖語言對順序動作編程時，
由于機械互鎖造成用戶程序結構復雜、難以理理解的缺陷，
用戶程序掃描時間也大大縮短。
A1SD75系列組件表現(xiàn)了三菱在制造和設計CNC，
變頻頻調(diào)器，伺服系統(tǒng)和PLC諸方面的綜合技術經(jīng)驗。
這些組件具有豐富的功能，足以滿足定位控制應用中最高的要求。
最多可3軸聯(lián)動操作，
在低成本運動控制應用中本組件甚至可只占一個插槽卻可進行多至3軸的操作控制。