數據庫共享。
FA整合解決方案“e-F@ctory”以實現開發、生產、維護各階段的“TCO降低”為首要目標，
有效利用先進技術，優化工廠環境，開拓制造業的未來cpu fx2n-10mr。
作為“e-F@ctory”核心組件的信息共享產品， MES接口通過共享順控系統和IT系統的數據庫，
實現生產效率、產品品質的提高。
將從生產現場收集的信息直接發送到數據庫RD75P2
可在MES接口側監視事件數據的發生條件，在條件成立時，向IT系統的數據庫發送作業實績信息等數據cpu fx2n-10mr。
此外，還可使用MES接口，從數據庫中讀取作業指示信息等數據。
系統構建費用減少65％。
通過使用MES接口，可直接連接可編程控制器和數據庫，簡化了系統構成cpu fx2n-10mr。
此外，在連接時無需再使用網關計算機和程序，因此與以往相比，
系統構建時的作業工時、工期相應減少。并且，通過利用可靠性高的MES接口，
可降低計算機的保養、維修成本。模擬量輸出通道數：16CH。
精度
環境溫度25正負5°C：正負0.1% 以內。
環境溫度0～55°C：-。
溫度系數：正負50ppm/℃。
轉換速度：1ms/CH。
通道間絕緣：隔離變壓器絕緣定位模塊。
輸出短路保護：有。
外部供給電源：-。
外部配線連接方式：40針連接器兩個。
電壓輸出
數字量輸入值：?32000～32000。
模擬量輸出電壓：DC?10～10V。
電流輸出
數字量輸入值：0～32000。
模擬量輸出電流：DC0～20mA。
無需使用專用的程序來創建波形，可減少編程工時定位模塊。
可使用參數輕松設定轉換運算和比例縮放，無需創建專用的程序。
因此，有助于降低程序的開發成本并減小程序容量。
高速輸出流暢的模擬量波形。
模擬量輸出模塊具有將任意波形數據注冊到模塊中，并根據設定的轉換周期連續執行模擬量輸出的功能。
執行沖壓機和注塑成型機等的模擬量(扭矩)控制時，可自動輸出事先注冊的控制波形，
通過程序進行高速、流暢的控制定位模塊。此外，僅需事先將波形數據注冊到模塊中，
即可輕松控制模擬量波形，因此在進行生產線控制等重復控制時，Max. 230.4kbps、 RS-232 1通道、 RS-422/485 1通道。
使用串行通信模塊時，只需從工程軟件的通信協議程序庫中選擇，
即可進行支持MODBUS?等通用協議的數據通信。
2個通道均支持230.4kbps，通信時可充分發揮配對設備的性能。輸入電源電壓：DC24V。
輸入頻率：-。
輸入最大視在功率：-。
輸入最大功率：50。
額定輸出電流（DC5V）：6.5A。
額定輸出電流（DC24V）：-。
MELSEC iQ-R系列由 CPU模塊、電源模塊、基板模塊、輸入輸出模塊、智能功能模塊等各種模塊組成。
對于整個系統，基板模塊最多可擴展到7級、模塊最多可安裝64個，
因此可構建大型系統。此外，通過使用RQ擴展基板模塊，
海還可有效利用MELSEC-Q系列模塊的資產。模擬量輸入通道數：4CH。
可使用的熱電偶：B、R、S、K、E、J、T、N、U、L、PLⅡ、W5Re/W26Re。
可使用的測溫電阻：PT100、JPt100。
采樣周期［4CH］：250ms/500ms。
控制輸出周期：0.5s～100.0s。
輸入阻抗：1MΩ。
輸入濾波器（0：輸入濾波器OFF）：0～100s。
傳感器補償值設定：負端輸入范圍的全范圍～輸入范圍的全范圍。
傳感器輸入斷線時的動作：按比例放大處理。
溫度控制方式：PID ON/OFF脈沖或2位置控制
加熱器斷線檢測規格：有。
外部配線連接方式：18點螺釘端子臺兩個。
可實時監視溫度波形的溫度追蹤功能。
使用GX Works3的溫度中功能，可實時追蹤溫度，在確認溫度波形的同時進行參數調整。
此外，可將中的溫度保存為CSV文件后導出，運用于各種用用途RD75P2。
模塊間結合功能。
結合使用最多64臺的溫度調節模塊進進行溫度控制。可可結合的功能為以下兩點三菱RD75P2。
模塊間同時升溫功能。
模塊間峰值電流抑制功能。
模塊間時升溫溫功能
通過配合多個環路的到達時間，進行平均的溫度控制。
可實現均勻的溫度控制，避避免控制對象出現部分燒損，
部分熱膨脹的現象RD75P2。最多可分割為16組，配合其升溫到達時間，
減少系統整體在升溫時發生的能源浪費。
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