光纜。
構(gòu)成主從式可編程邏輯控制器網(wǎng)絡(luò)；
可編程邏輯控制器網(wǎng)絡(luò)通過特定網(wǎng)絡(luò)接口連接到大型DCS中作為DCS的子網(wǎng)；
專用可編程邏輯控制器網(wǎng)絡(luò)。
PC為主站，多臺(tái)同型號(hào)可編程邏輯控制器為從站，組成簡易可編程邏輯控制器網(wǎng)絡(luò)；
1臺(tái)可編程邏輯控制器為主站，其他同型號(hào)可編程邏輯控制器為從站，
實(shí)現(xiàn)了在省配線情況下，PC同控制器或元件間的通信，
適宜于必須從遠(yuǎn)離本體的位置作輸入輸出處理等歐姆龍CV500-BC101CV500-BC101
規(guī)模大、控制分散的場(chǎng)合。
可選用SYSBUS光纜系統(tǒng)或SYSBUS線纜系統(tǒng)、連接遠(yuǎn)程I/O主站和I/O鏈接單元，
可以同多個(gè)PC接收或發(fā)送情報(bào)歐姆龍CV500-BC101。是配置I/O單元操作的16點(diǎn)輸入/16點(diǎn)輸出的輔助PC，
能分擔(dān)本體CPU的處理，實(shí)現(xiàn)效率良好的分散處理。
在用戶程序執(zhí)行過程中，只有輸入點(diǎn)在I/O映象區(qū)內(nèi)的狀態(tài)和數(shù)據(jù)不會(huì)發(fā)生變化，
而其他輸出點(diǎn)和軟設(shè)備在I/O映象區(qū)或系統(tǒng)RAM存儲(chǔ)區(qū)內(nèi)的狀態(tài)和數(shù)據(jù)都有可能發(fā)生變化，
而且排在上面的梯形圖，其程序執(zhí)行結(jié)果會(huì)對(duì)排在下面的凡是用到這些線圈或數(shù)據(jù)的梯形圖起作用；
相反，排在下面的梯形圖，
其被刷新的邏輯線圈的狀態(tài)或數(shù)據(jù)只能到下一個(gè)掃描周期才能對(duì)排在其上面的程序起作用歐姆龍CV500-BC101。CV以太網(wǎng)單元，配備了標(biāo)準(zhǔn)的TCP/IP及VDP/IP歐姆龍底板。
不經(jīng)由個(gè)人計(jì)算機(jī)也可把PC接入以太網(wǎng)，
由于支持文件傳送、通信協(xié)議（FTP）、能在上位的主機(jī)算機(jī)的接收與傳送，
FINS指令能從以太網(wǎng)上的主機(jī)算機(jī)讀出/寫入PC的存儲(chǔ)內(nèi)容。
此外，還配備了使可靠性更向上的RAS功能等。由于內(nèi)設(shè)兩端口（一個(gè)端口RS-232和RS-422兼用）。
不但能監(jiān)視上位計(jì)算機(jī)的PC運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)及繼電器的動(dòng)作狀態(tài)或?qū)?shù)據(jù)進(jìn)行集中管理歐姆龍底板。
還能同時(shí)連接兩臺(tái)顯示器。
隨著開放系統(tǒng)的出現(xiàn)，在可編程邏輯控制器中都已具有通信功能，
有些產(chǎn)品具有與下位機(jī)的通信，有些產(chǎn)品具有與同位機(jī)或上位機(jī)的通信，
有些產(chǎn)品還具有與工廠或企業(yè)網(wǎng)進(jìn)行數(shù)據(jù)通信的功能歐姆龍底板。
設(shè)計(jì)選型時(shí)應(yīng)從實(shí)際應(yīng)用的要求出發(fā)，
合理選用所需的運(yùn)算功能。大多數(shù)應(yīng)用場(chǎng)合，
只需要邏輯運(yùn)算和計(jì)時(shí)計(jì)數(shù)功能，
有些應(yīng)用需要數(shù)據(jù)傳送和比較，當(dāng)用于模擬量檢測(cè)和控制時(shí)，
才使用代數(shù)運(yùn)算，數(shù)值轉(zhuǎn)換和PID運(yùn)算等?？刂埔?guī)格：電壓輸出/脈沖列輸出。
控制軸數(shù)：1軸。
位置數(shù)據(jù)：200點(diǎn)。
同伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)器連接，
由PC傳送位置數(shù)據(jù)，來進(jìn)行的定位。
能夠設(shè)置不同類型產(chǎn)品的工位數(shù)量及位置參數(shù)，并能夠在線運(yùn)行過過程CV500-BC101。
設(shè)備操作靈活方便，能夠?qū)崿F(xiàn)啟動(dòng)與暫停，
自動(dòng)與手動(dòng)模式切換，計(jì)數(shù)數(shù)與清零，氣缸下壓時(shí)間調(diào)整等歐姆龍CV500-BC101。
螺絲的自動(dòng)排放，送料，固定，由機(jī)器一次性自動(dòng)完成，不需人工輔助。
高速的生產(chǎn)節(jié)拍，可實(shí)現(xiàn)單工位速度不低于 1-1.5 秒/件。
定位精度高，位置誤差不大于 0.02 毫米。