制造工廠如何轉(zhuǎn)型？
http://www.wellcomemfy.com關(guān)注黑科技的你對下面這些產(chǎn)品大概不陌生：可以記錄活動(dòng)、鍛煉、飲食、體重和睡眠的Fitbit健康智能手環(huán)、可以根據(jù)環(huán)境和人體溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)冷暖的智能夾克、內(nèi)嵌了智能充電設(shè)備可以讓手機(jī)隨時(shí)續(xù)航的包包。
制造黑科技產(chǎn)品偉創(chuàng)力 不僅僅需要想法偉創(chuàng)力 更需要加工，把產(chǎn)品帶入市場。這些黑科技是怎么從創(chuàng)意走到量產(chǎn)的？“機(jī)器換人”那么火，活到底人干得多，還是機(jī)器分擔(dān)得多？帶著這些疑問制造工廠，近日制造工廠，記者走訪了偉創(chuàng)力深圳固戍園區(qū)制造工廠，深入車間，也借此機(jī)會(huì)窺探在全球工業(yè)4.0浪潮中，國內(nèi)人口紅利下降的趨勢下，制造工廠的發(fā)展之路。
“機(jī)器換人”那么火轉(zhuǎn)型，活到底人干得多還是機(jī)器干得多？
偉創(chuàng)力于1969年在美國硅谷創(chuàng)立轉(zhuǎn)型，目前工廠散布30多個(gè)國家。其中國內(nèi)最早的偉創(chuàng)力工廠1987年“落戶”深圳蛇口轉(zhuǎn)型，并于1994年搬至固戍。
走進(jìn)車間，首先進(jìn)入視線的是一臺(tái)臺(tái)正在運(yùn)作的貼片機(jī)。白花花的機(jī)身，每臺(tái)機(jī)器前端裝備顯示屏，可以看到該機(jī)器流水線上的生產(chǎn)情況，偶爾有一個(gè)工人走過來查看情況。再往里走才看到人工作業(yè)流水線上的工人。偉創(chuàng)力固戍園區(qū)主要制造醫(yī)療設(shè)備，小型的有血糖測試儀，大型的則有供應(yīng)到醫(yī)院的設(shè)備。
記者觀察到，制造血糖測試儀的流水線上有大部分工作還是需要人工完成。一盤盤的芯片整齊排序，人手工測量和檢查后，才能放入機(jī)器嵌套，安裝。從單一芯片到成型的測試儀差不多需要10個(gè)步驟，最后一步是把裝好的血糖監(jiān)測儀排列好放在盤子里，推入自動(dòng)檢測的機(jī)器做包裝前的檢查。
“機(jī)器換人”是近年制造業(yè)的高頻詞，它利用機(jī)器手、自動(dòng)化控制設(shè)備或流水線自動(dòng)化對企業(yè)進(jìn)行智能技術(shù)改造，可以提高生產(chǎn)效率，推動(dòng)傳統(tǒng)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。但與記者想象的不一樣，“機(jī)器換人”并非在每個(gè)加工步驟都適用，人力還是“該出手時(shí)就出手”。
固戍廠區(qū)廠長劉小萱表示，固戍廠區(qū)主要生產(chǎn)醫(yī)療器械，精密度非常準(zhǔn)確。“機(jī)器擰一顆螺絲，設(shè)定三秒鐘擰進(jìn)去，但因?yàn)槲锪鲜冀K有細(xì)微差別，是否擰緊了機(jī)器并不知道，人卻能判斷出來。”她還舉例供應(yīng)商把各種規(guī)格的彈簧打包運(yùn)送到廠，機(jī)器臂無法分揀出纏繞的彈簧，這些工序依然需要人協(xié)助。
“人是不能替代的，機(jī)器也需要人操作。有些訂單我們一個(gè)月才生產(chǎn)一百臺(tái)，用機(jī)器自動(dòng)化生產(chǎn)，成本劃不來，人做起來更快。更何況，人比機(jī)器靈活度和判斷力更好。”劉小萱說。
偉創(chuàng)力亞洲市場營銷與傳播負(fù)責(zé)人Valerie Kurniawan介紹，目前只有“抓取元器件放到電路板上”這樣的操作不需要人工，工業(yè)機(jī)器人被用于訂單需求大、產(chǎn)品不復(fù)雜的裝配線。
記者曾就“機(jī)器換人”問題采訪清華大學(xué)機(jī)械電子工程研究所博士楊向東。他認(rèn)為，工業(yè)機(jī)器人在中國勞動(dòng)密集型企業(yè)的推進(jìn)困難重重，不是不需要，而是比人工成本還要高，且與中國制造企業(yè)的管理模式、人員結(jié)構(gòu)相沖突，機(jī)器人的使用效率很低。
3月5日，國務(wù)院總理李克強(qiáng)作政府工作報(bào)告時(shí)多次提及《中國制造2025》，提及推進(jìn)互聯(lián)網(wǎng)+、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用、智能制造等產(chǎn)業(yè)發(fā)展，要把中國從“制造大國”變身為“制造強(qiáng)國”。而在全球范圍內(nèi)，這一系列概念則被稱為“工業(yè)4.0”，2013年由德國提出。
“工業(yè)4.0”著重將現(xiàn)有工業(yè)相關(guān)技術(shù)、銷售與產(chǎn)品體驗(yàn)統(tǒng)合起來，創(chuàng)建智能工廠。能通過分析各種大數(shù)據(jù)，直接生成一個(gè)充分滿足客戶的相關(guān)解決方案產(chǎn)品，更可利用電腦預(yù)測，例如天氣預(yù)測、公共交通、市場調(diào)查數(shù)據(jù)等；及時(shí)精準(zhǔn)生產(chǎn)或調(diào)度現(xiàn)有資源，減少多余成本與浪費(fèi)。其技術(shù)基礎(chǔ)是智能集成感控系統(tǒng)及物聯(lián)網(wǎng)。
“當(dāng)工業(yè)4.0概念已經(jīng)從實(shí)驗(yàn)室走向應(yīng)用的時(shí)候，中國制造企業(yè)還在2.0到3.0之間徘徊。”楊向東如是說。
通往工業(yè)4.0的路靠的是智能制造
提到電子產(chǎn)品制造加工，人們首先想到富士康。業(yè)界一度以“富士康第一，偉創(chuàng)力第二”描述這兩家代工廠的規(guī)模。
記者還沒提起富士康，Valerie Kurniawan自己先提了出來：“我們有一些類似的地方，但也有很不一樣的地方。”她認(rèn)為偉創(chuàng)力和富士康所關(guān)注的領(lǐng)域并不一樣。
近幾年來，富士康通過擴(kuò)大規(guī)模與生產(chǎn)效率，成為消費(fèi)級(jí)電子產(chǎn)品代工業(yè)的霸主；而偉創(chuàng)力從2010年開始逐漸退出了PC代工業(yè)務(wù)，近幾年轉(zhuǎn)向代工產(chǎn)品周期更長、利潤更高的電子產(chǎn)品，比如醫(yī)療設(shè)備、通訊、新能源等領(lǐng)域的電子產(chǎn)品。
在偉創(chuàng)力官網(wǎng)首頁，“從概念成型到規(guī)模量產(chǎn)（Sketch to scale）”占據(jù)了最大的篇幅。Valerie Kurniawan解釋道：“從設(shè)計(jì)到供應(yīng)鏈管理、組裝配備、后期推廣，售后維修，偉創(chuàng)力都參與其中，要做解決方案提供商。”
偉創(chuàng)力在硅谷、波士頓、以色列設(shè)立了創(chuàng)新中心，擁有2500名產(chǎn)品設(shè)計(jì)師的團(tuán)隊(duì)，他們幫助初創(chuàng)企業(yè)把他們的想法轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品。根據(jù)官網(wǎng)顯示，偉創(chuàng)力參與合作的初創(chuàng)項(xiàng)目涵蓋智能手環(huán)、AR眼鏡、腦電波追蹤、無人機(jī)等。
Valerie Kurniawan坦言，孵化100個(gè)團(tuán)隊(duì)，能成功的大概20個(gè)。談及是否有意向與中國的初創(chuàng)公司的合作，她則透露正與一款無人機(jī)合作，但并未說更多細(xì)節(jié)。
雖然中國的人力成本在升高，但偉創(chuàng)力暫時(shí)沒有撤走工廠的打算。固戍廠區(qū)廠長劉小萱說：“中國市場地位、供應(yīng)鏈、技術(shù)、消費(fèi)者對我們來說都很重要。”